剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù)交底
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剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù)交底
施工準備1、機械準備
鋼筋直螺紋套絲機、扭力扳手、量規(guī)（通規(guī)、止規(guī)）、砂輪切割機、直螺紋專用鋼筋切斷機
直螺紋專用鋼筋切斷機
普通切斷機切斷效果：不符合要求
直螺紋專用刀片切斷效果
2、勞動力準備
加工鋼筋接頭的操作工人，應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員培訓合格后才能上崗，人員應(yīng)相對穩(wěn)定。
3、材料準備
鋼筋：應(yīng)有出廠合格證和實驗報告，各項物理性能符合《鋼筋混凝土用熱軋肋鋼筋》標準的要求；
直螺紋連接套筒：HRB400級鋼筋，采用45號經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，或用性能不低于HRB400鋼筋性能的其他鋼種。應(yīng)有出廠合格證和檢驗報告。
規(guī)格型號：同徑、變徑連接套筒，分右旋和左右旋兩種。
5、作業(yè)條件
（1）機械設(shè)備安裝完畢并調(diào)試正常；
（2）操作人員經(jīng)技術(shù)培訓，考核合格，持證上崗。
（3）編排好布筋圖和穿筋順序。
施工工藝流程及操作要點
1、施工工藝流程
鋼筋切割→鋼筋套絲→絲頭檢查→現(xiàn)場連接
2、鋼筋下料時，鋼筋接頭位置應(yīng)符合下列規(guī)定：
結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡稱接頭百分率)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25％；Ⅱ級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50％；I級接頭的接頭百分率除下面b條款所列情況外可不受限制。
（2）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應(yīng)采用Ⅱ級接頭或I級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50％。
（3）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。
（4）對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50％。
當對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進行試驗并取得可高數(shù)據(jù)時，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實際情況進行調(diào)整。
3、直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加再工螺紋；
（2）鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設(shè)計要求，公差應(yīng)為0～2．0p(p為螺距)：
（3）鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應(yīng)小于95％。
砂輪切割機下料
安裝保護帽
或帶上套筒保護
4、直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
（1）安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。
（2）安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表的規(guī)定。
（3）校核用扭力扳手的準確度級別可選用10級。
直螺紋專用力矩扳手
3、質(zhì)量標準
1、接頭等級
接頭應(yīng)根據(jù)抗拉強度、殘余變形以及高應(yīng)力和大變形條件下反復拉壓性能的差異，分為下列三個等級：
I級：接頭抗拉強度等于被連接鋼筋實際抗拉強度或不小于1．10倍鋼筋抗拉強度標準值，殘余變形小并具有高延性及反復拉壓性能。
Ⅱ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，殘余變形較小并具有高延性及反復拉壓性能。
Ⅲ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1．25倍，殘余變形較小并具有延性及反復拉壓性能。
2、接頭應(yīng)用
結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙中應(yīng)列出設(shè)計選用的鋼筋接頭等級和應(yīng)用部位。接頭等級的選定應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)ρ有砸蟾叩牟课?，?yīng)優(yōu)先選用Ⅱ級接頭；當在同一連接區(qū)段內(nèi)必須實施100%鋼筋接頭的連接時，應(yīng)采用I級接頭。
（2）混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對接頭延性要求不高的部位，可采用Ⅲ級接頭。
3、型式檢驗：
在下列情況時應(yīng)進行型式檢驗：
1、確定接頭性能等級時；
2、材料、工藝、規(guī)格進行改動時；
3、型式檢驗報告超過4年時。
4、工藝檢驗：
鋼筋連接工程開始前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時，應(yīng)補允進行工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；
（2）每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ 107━2010）的要求；
（3）接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗；
（4）**次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復驗，復驗仍不合格時判為工藝檢驗不合格。
5、現(xiàn)場驗收：
（1）接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)500個為 一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一個驗收批。
（2）對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合要求時，該驗收批應(yīng)評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應(yīng)評為不合格。
（3）現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100％時，驗收批接頭數(shù)量可擴大1倍。
（4）現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。
（5）對抽檢不合格的接頭驗收批，應(yīng)由建設(shè)方會同設(shè)計等有關(guān)方面研究后提出處理方案。
直螺紋現(xiàn)場檢查，合格做紅油漆標記
安全技術(shù)措施
1、鋼筋直螺紋套絲機操作工進場都必須要經(jīng)過項目部施工現(xiàn)場安全員的安全技術(shù)交底，成績合格后才能進場作業(yè)。必須持證上崗。
2、鋼筋直螺紋套絲機操作工進入施工現(xiàn)場不準吸煙、不準隨地大小便，要帶好安全帽、系好帽帶。
3、鋼筋直螺紋套絲機操作工在現(xiàn)場一定要聽從項目部專職安全員的指揮。
4、鋼筋直螺紋套絲機操作工要嚴禁遵守進螺紋套絲機安全操作規(guī)程。
5、機器應(yīng)安裝在有防雨措施的地方，露天加工時，應(yīng)加蓋頂棚。
6、機器安裝應(yīng)保持滾軋頭軸線在水平位置，四個腳掄都與地面接觸，不允許有懸空的腳輪。
7、機器的電源線應(yīng)由現(xiàn)場專職電工連接，注意：機身必須連接可靠的接地線。
8、電源線接通后，應(yīng)保證機器滑板在初始位置（滑板在*尾端與限位螺釘接觸處）時，按下啟動按鈕，滾軋頭為正向轉(zhuǎn)動。滾軋頭的正向轉(zhuǎn)動是指從虎鉗位置看滾軋頭為逆時針方向轉(zhuǎn)。
9、加工前的準備：
（1）在水箱中注入足量的冷卻液。冷卻液應(yīng)采用水溶性冷卻潤滑液。當環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)加入15﹪～20﹪的亞硝酸鈉。禁止用機油或其他油性溶液作冷卻潤滑液。不允許在無冷卻液的狀態(tài)下加工。
（2）在機床的滑動部位加潤滑油（包括滑板導軌、虎鉗的滑槽），每班加油一次。往復搖動滑板應(yīng)靈活阻礙。
（3）檢查減速機的油標，油位低時需加注適量合格的潤滑油。
（4）加工絲頭長度的調(diào)整：不同直徑的鋼筋，在兩端頭處加工的螺紋部分（絲頭）的長度不同，本機床在加工中，滾軋頭停車的位置是固定的，調(diào)整絲頭長度是靠調(diào)整滑板的初始位置來實現(xiàn)的，調(diào)整滑板限位螺釘伸出的長度，就改變了加工絲頭的長度。長度調(diào)整合適后，需將限位螺釘?shù)逆i母鎖緊。
10、每天作業(yè)結(jié)束，應(yīng)切電源方可離開。
綠色施工
1、鋼筋宜采用專用軟件優(yōu)化放樣下料，根據(jù)優(yōu)化配料結(jié)果合理確定進場鋼筋的定尺長度；在滿足相關(guān)規(guī)范要求的前提下，合理利用短筋。
2、鋼筋工程宜采用專業(yè)化生產(chǎn)的成型鋼筋。鋼筋現(xiàn)場加工時，宜采取集中加工方式。
3、鋼筋連接宜采用機械連接方式。
4、進場鋼筋原材料和加工半成品應(yīng)存放有序、標識清晰、儲存環(huán)境適宜，并應(yīng)采取防潮、防污染等措施，建立健全保管制度。
5、鋼筋除銹時，應(yīng)采取避免揚塵和防止土壤污染的措施。
6、鋼筋加工中使用的冷卻液體，應(yīng)過濾后循環(huán)使用，不得隨意排放。
7、鋼筋加工產(chǎn)生的粉末狀廢料，應(yīng)按建筑垃圾及時收集和處理，不得隨意掩埋或丟棄。
8、鋼筋安裝時，直螺紋套筒等材料應(yīng)妥善保管和使用，散落的余廢料應(yīng)及時收集利用。
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