鋼筋連接套筒鏈接常用標(biāo)準(zhǔn)
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鋼筋連接套筒鏈接常用標(biāo)準(zhǔn)
述常用標(biāo)準(zhǔn)有2個：GB1499.2 《熱軋帶肋鋼筋》
JGJ107《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》
二、標(biāo)準(zhǔn)的基本要求
1、GB1499.2-2018*新版（2018年11月1日實施），代替的是GB1499-2007標(biāo)準(zhǔn)。
1） 增加了冶煉方法的規(guī)定增加了冶煉方法的規(guī)定，即鋼應(yīng)采用轉(zhuǎn)爐或電弧爐冶煉，必要時可采用爐外精煉。冶煉方法的調(diào)整為打擊和取締地條鋼提供了技術(shù)支撐；
2）取消了335MPa級鋼筋，增加了600MPa級鋼筋 取消335級鋼筋，推廣高強度鋼筋，對建設(shè)節(jié)約型社會具有重大意義；有關(guān)部委發(fā)布多個文件，要求淘汰HRB335牌號；增加了600MPa級鋼筋；
3）修改長度允許偏差規(guī)定原GB1499.2-2007規(guī)定： 鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差為±25mm。 當(dāng)要求*小長度時,其偏差為+50mm。 當(dāng)要求**長度時,其偏差為-50mm。
新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定： 鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差為+50 mm
4）對重量允許偏差進(jìn)行了適當(dāng)加嚴(yán)，明確重量偏差不允許復(fù)驗；
5）增加帶E鋼筋牌號，帶E牌號鋼筋反向彎曲試驗變?yōu)槌Ｒ?guī)檢驗項目；
6）增加了金相組織檢驗規(guī)定及配套的宏觀金相、截面維氏硬度、微觀組織檢驗方法；
7）增加疲勞試驗、晶粒度型式試驗的規(guī)定；
8）增加橫肋末端間隙的測量方法；
9） 修改了表面標(biāo)志的規(guī)定；
10）刪除附錄A《鋼筋在**力下總伸長率的測定方法》.
2、JGJ107-2016《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016 2016年8月1日實施，JGJ107—2003、JGJ108—96、JGJ109—96同時廢止，JGJ108—96帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程，JGJ109—96鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程的內(nèi)容已經(jīng)寫進(jìn)了JGJ107—2016版標(biāo)準(zhǔn)中?！朵摻顧C械連接技術(shù)規(guī)程》自1996年首版發(fā)布后，經(jīng)歷了2003版、2010版兩次修訂。本次修訂是在2010版基礎(chǔ)上進(jìn)行的。
本規(guī)程修訂前和修訂階段，編制組成員單位對近年來鋼筋機械連接技術(shù)的進(jìn)展與存在問題進(jìn)行了調(diào)查研究，對接頭疲勞性能和變形性能補充了相關(guān)試驗，為規(guī)程修訂提供了重要依據(jù)。 為便于廣大設(shè)計、施工、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使用本規(guī)程時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本標(biāo)準(zhǔn)的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項進(jìn)行了說明，還著重對強制性條文的強制性理由做了解釋。
但是，本條文說明不具備與標(biāo)準(zhǔn)正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的參考。本次修訂的主要技術(shù)內(nèi)容及修訂的背景情況介紹如下：
1）補充了余熱處理鋼筋、熱軋光圓鋼筋和不銹鋼鋼筋采用機械連接的相關(guān)規(guī)定。 修改后相關(guān)條文：用于機械連接的鋼筋應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB 1499。
2）《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB 13014、《鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋》YB/T 4362及《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB 1499.1的規(guī)定。
修訂原因及背景：鋼筋機械連接技術(shù)在我國已有近30年的發(fā)展歷史，目前已經(jīng)成為鋼筋連接的一種主要方式，應(yīng)用非常普遍，使用的鋼筋種類也越來越多，除普通的熱軋鋼筋外，國外也都有大量應(yīng)用于余熱處理鋼筋和不銹鋼鋼筋的案例。我國采用機械連接技術(shù)應(yīng)用于不銹鋼鋼筋始于幾年前開工建設(shè)的“港珠澳大橋”項目，應(yīng)用直螺紋接頭的數(shù)量達(dá)數(shù)萬件，熱軋光圓鋼筋也有應(yīng)用需求。因此，本次修訂將上述三種鋼筋納入其中。
3）增加了套筒原材料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的有關(guān)規(guī)定，以及采用45號鋼冷拔或冷軋精密無縫鋼管時，應(yīng)進(jìn)行退火處理的相關(guān)規(guī)定。增加了對不銹鋼鋼筋連接套筒材料的規(guī)定。
修改后相關(guān)條文：鋼筋連接用套筒應(yīng)符合行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接用套筒》JG/T 163的有關(guān)規(guī)定；套筒原材料采用45號鋼冷拔或冷軋精密無縫鋼管時，鋼管應(yīng)進(jìn)行退火處理，并應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接用套筒》JG/T 163對鋼管強度限值和斷后伸長率的要求。不銹鋼鋼筋連接套筒原材料宜采用與鋼筋母材同材質(zhì)的棒材或無縫鋼管，其外觀及力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼棒》GB/T 1220、《結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管》GB/T 14975的規(guī)定。
修訂原因及背景：近年來，由于受國內(nèi)產(chǎn)品成本因素的影響，鋼筋直螺紋套筒生產(chǎn)材料采用冷拔或冷軋精密無縫鋼管的越來越多，尤其是冷軋精密無縫鋼管的使用較多。但是，這類加工鋼管的內(nèi)應(yīng)力很大，如不進(jìn)行退火處理，其延伸率很低，有質(zhì)量隱患，工程應(yīng)用中套筒也容易開裂，推薦性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接用套筒》JG/T 163-2013在編制中，針對業(yè)內(nèi)直螺紋套筒使用的精軋管情況進(jìn)行了大量調(diào)研、取樣和試驗，并依據(jù)研究、試驗得出的結(jié)果，在JG/T 163-2013的標(biāo)準(zhǔn)條款中進(jìn)行了一些規(guī)定，主要是針對冷拔或冷軋精密無縫鋼管的管材需要進(jìn)行“退火”熱處理，規(guī)定了強度和延伸率指標(biāo)，以保證材料具有一定的延性，防止開裂等情況的發(fā)生。
另外，小規(guī)格的套筒不建議采用此類工藝生產(chǎn)的材料。
4）調(diào)整了Ⅰ級接頭強度判定條件，由“斷于鋼筋”和“斷于接頭”分別調(diào)整為“鋼筋拉斷”和“連接件破壞”； 修改后相關(guān)條文：Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的極限抗拉強度必須符合表3.0.5的規(guī)定。
注：1 鋼筋拉斷指斷于鋼筋母材、套筒外鋼筋絲頭和鋼筋鐓粗過渡段；2 連接件破壞指斷于套筒、套筒縱向開裂或鋼筋從套筒中拔出以及其他連接組件破壞。
修訂原因及背景：原條文將套筒處外露螺紋段和鐓粗過渡段歸入接頭長度區(qū)段，其強度要求與連接件的強度要求相同，均應(yīng)達(dá)到1.1 倍鋼筋極限抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。工程實踐表明，滾軋接頭斷于鋼筋外露螺紋時要達(dá)到上述要求是困難的，因為不少鋼筋的自身強度就達(dá)不到1.1 倍極限抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，鋼筋絲頭的加工質(zhì)量再好，也不可能提高鋼筋母材強度。為避免在滾軋外露螺紋處拉斷，部分施工企業(yè)采取將鋼筋絲頭做短或不出現(xiàn)外露螺紋，這樣就無法實現(xiàn)鋼筋絲頭在套筒中央位置對頂以減少殘余變形；部分施工單位則刻意采購高極限強度鋼筋降低接頭抽檢不合格率，這也是不可取的，因為高極限強度鋼筋通常會伴隨更高的屈服強度，鋼筋實際屈服強度明顯高于設(shè)計強度是有害的，它會增加抗彎構(gòu)件極限受壓區(qū)高度，或超出設(shè)計規(guī)范規(guī)定的框架梁受壓區(qū)高度限值，降低構(gòu)件塑性轉(zhuǎn)動能力，從而降低結(jié)構(gòu)延性；參考美國、日本、法國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和ISO 對接頭強度的規(guī)定，其**等級接頭大都要求不小于鋼筋極限抗拉限強度標(biāo)準(zhǔn)值。這次修訂做出了上述調(diào)整。調(diào)整后的Ⅰ級接頭，連接件破壞時仍然要求到達(dá)1.1 倍極鋼筋極限抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。連接件破壞包括：套筒拉斷、套筒縱向開裂、鋼筋從套筒中拔出以及組合式接頭其他組件的破壞。
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