如何加工鋼筋冷擠壓套筒試件？
作者：admin來源：本站發(fā)布時間：2019-09-21 08:36:18點擊數：26
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如何加工鋼筋冷擠壓套筒試件？
工藝流程：1、鋼筋冷擠壓套筒、壓模型號及壓接參數的選擇一設備鋼筋套筒準備一鋼筋準備一連接試驗-擠壓連接施工一1頭的質量檢查及驗收
2、相同規(guī)格鋼筋和不同規(guī)格鋼筋連接時鋼筋套筒型號、壓模型號及壓痕*小直徑、壓痕總寬度等應符合規(guī)定。
3、擠壓作業(yè)前，對擠壓設備必須進行檢查，并根據壓接工藝要求，調整相應的工作油壓。鋼筋套筒表面沿長度方向標有壓接標志，其要式及鋼筋套筒的型號應符合規(guī)定。
5、鋼筋準備：應清除鋼筋端部連接位置的鐵銹、油污、砂漿等附著物。鋼筋的端部應予矯直，端頭影響鋼套筒安裝的馬蹄、飛邊應修整。應表明鋼筋端部的定位標志和檢查標志。定位標志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的一半。
6、連接試驗：在正式施工前應進行現場條件下的擠壓連接試驗。試驗接頭的數量應不少于三個，并送試驗室試驗。
擠壓連接施工：
(1)鋼筋就位：將鋼筋插入鋼套筒內，其插入深度應按鋼筋定位標志確定。當鋼筋縱肋過高影響插入時，允許進行打磨，但鋼筋橫肋嚴禁打磨。
(2)壓鉗就位：調整壓鉗，使壓模對準鋼套筒表面的壓痕標志，并使壓模壓接方向與鋼套筒軸線垂直。
(3)擠壓連接：操作超高壓泵站，達到預定壓力并使壓痕壓至規(guī)定深度后，即可卸壓退模。壓接過程中應始終注
意接頭兩端鋼筋軸線的一致。鋼筋擠壓連接可先在地面完成一側的壓接，再在工作面上完成另一側的壓接。每側擠壓連接操作必須從接頭中間壓痕標志開始，依次向端部進行。擠壓連接操作過程中，遇有異常現象時，應停止操作，檢查原因，排除故障后，方可繼續(xù)進行。擠壓連接施工必須嚴格遵守操作規(guī)程，工作油壓不得超過額定壓力。
8,接頭的質量檢查與驗收：
接頭應分批進行質量檢查與驗收。質量檢查應包括外觀檢查和拉伸性能檢查兩部分。外觀檢查應由施工人員對全部接頭進行自檢。拉伸試件長度一般包括夾具長度和試件工作區(qū)段長度兩部分。拉伸試驗的結果，三個試件的抗拉強度均
不得低于連接鋼筋抗接強度標準的1.05倍。若有一個試件不符合要求，應取雙倍數量的試件復驗。復驗結果仍有一個試件不合格，則該批接頭判為不合格。
三、質量要求：
1、接頭不得有裂紋、折疊或影響性能的其它表面缺陷。
2、接頭兩端鋼筋上顯露也檢查標志，但不顯露定位標
3、接頭的壓痕*小直徑及總寬度應符合規(guī)定。
4、接頭的兩端鋼筋的軸線彎折角不得大于4度。
5、外觀檢查不合格的接頭應采取補救措施或切除重新連接。
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